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劳模风采丨孔望欣:他将维生素E的质量提升至EP99.5% 

2017-10-06 06:45 |浙江新闻客户端 记者 郑培庚

人物名片:孔望欣,男,1974年出生,大学本科学历,1997年参加工作,现任浙江医药股份有限公司昌海生物分公司维生素厂副厂长。

劳模寄语:在平凡的工作实现自我价值提升,他说,所有成绩的取得非一人之功,也非一时之力,是整个团队20年如一日,心无旁骛共同努力的结果。

 记者见到孔望欣的时候,他正从杭州一所理工科学校签约回来。他说,他们公司正在同高校开展新产品技术开发,从而改进产品工艺。自从担任浙江医药股份有限公司昌海生物分公司维生素厂副厂长以来,他坦言,最大压力就是产品技术更新,对任何一个产品而言,想在市场立足,技术的更新尤为重要,技术发展无止境。对生产管理者来说,保证技术的先进性是重中之重。

孔望欣,1997年从武汉冶金科技大学毕业,进入浙江医药股份有限公司新昌制药厂,从事维生素E技术开发,到今年整整20个年头,先后担任过技术员、车间主任、分厂副厂长等职,2011年浙江医药股份有限公司的维生素E在绍兴滨海新城异地重建,孔望欣作为项目的工艺主要负责人。

通过在专业领域20年如一日孜孜不圈的辛勤工作,在维生素E系列产品新工艺的开发和革新方面专业深耕,终于守得云开见明月,孔望欣领导技术攻关团队取得了众多卓越成绩。

技术革新,打破德国垄断

立足技术进步, 维生素E的关键原料异植物醇,孔望欣团队完善了格氏试剂的制备工艺,并拓展和完善了相应的理论基础,发现了对格氏反应的诸多影响因素,成功解决了格氏生产收率不理想的问题,通过技术改进,质量由95%上升至99%,收率由50%提至76%以上,增利近2亿元/年;改善异戊醛生产工艺,收率从75%升至96%,年节约成本超千万,减少废物排放1500多吨/年。

在浙江医药生产高含量维生素E之前,其技术掌握在国外的生产厂家巴斯夫公司的手中;经过多年的潜心研究,整合优化了维生素E的生产工艺,并独家开发了维生素E的提纯技术,完全区别于巴斯夫的生产工艺。

已于2010年建成年产5000吨高含量VE的生产规模,年创利2.5亿元。要负责的药物大品种技术改造—维生素E技术改造及其关键技术研发项目列入国家"重大新药创制"科技重大专项;经工艺改进,VE含量由96%提至99%,一举打破国外对于高端VE市场的垄断,并通过美国药典(USP)认证并作为其标准品的供应商,成为国内最大、世界第三脂溶性维生素生产基地。

节能减排,打造绿色产品

2011年浙江医药股份有限公司的维生素E在绍兴滨海新城异地重建,产能扩大至20000T/年,前期投资20多个亿,孔望欣作为项目的工艺主要负责人,完成了项目的产业升级改造,经改造后形成了一条完整的维生素E产业链,部分中间体产品的收率和生产成本大幅下降,异植物醇七步反应的总收率在原有的基础上上升了20%以上,原辅料成本下降了15000多万元/年,制造成本下降了5000多万元/年。

同时,孔望欣团队对项目完成了自动化改造,自动化水平达到了国际先进水平,反应的过程控制实现了一键启停功能,经改造后,生产的安全性和稳定性得到了大幅度的提升,生产员工的数量下降了50%以上,年节约人工成本约1000多万元。

经孔望欣团队改造后的维生素E改造项目在安全和环保上有了大幅的提升,工业废气经收集后全部用于焚烧生产蒸汽,用于维生素E的生产,工业废水经预处理后,结合新的生产工艺实现了循环套用,废水的排放量下降了约50%,废液废渣经焚烧后用于生产的供热,节约蒸汽供热成本约4000万元。

此外,格氏含盐废水除盐工艺技术的应用研究获省重大科技专项重大社会发展项目奖,孔望欣团队通过此技术应用实现副产物二次利用,减少CO2的排放7500T/年,废水的COD从30000mg/L降至500mg/L;利用液氮深冷技术,使尾气排放符合国家标准。

通过流程再造,实现连续自动化生产,机器换人使操作人员下降50%,人工成本节约可超1000万,第一次在浙江医药化工生产实现一键起停。

 采访手记:

“匠心”铸就品牌。孔望欣带着团队二十年如一日孜孜不圈的辛勤工作,在维生素E系列产品新工艺的开发和革新方面取得重大突破。世界上怕就怕“认真”二字。古老的中国不乏匠人,在我们需要打造中国品牌的今天,更需要传承“匠人文化”,弘扬“匠人精神”,打造质量过硬产品,使中国产品名扬世界。

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