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小螺杆成就大产业 定海金塘螺杆走上快车道

伴随着阵阵的金属切割声,一根根如同银枪的螺杆被生产工人从数控机床中取出,一旁的电子屏幕上,实时更新各个产品的生产进度,通过数字化技术把关螺杆质量……这是定海金塘螺杆产业生产过程中的一幕。

自上世纪80年代初金塘诞生第一批螺杆以来,金塘螺杆制造已走过近40载春秋,目前国内有80%以上的塑机螺杆产品产自金塘,金塘已经成为我国最大的塑机螺杆制造基地。是什么让这个小岛,催生出了如今享誉全国的大产业?

争一口气 告别国外技术垄断

今年82岁的何世钧被誉为“金塘螺杆之父”,他从小就喜欢追求新事物、敢于创新发明。一次在展销会上的偶然发现,彻底改变了他的命运,也改写了螺杆的历史。“我看到电缆机配套的直径45毫米、长度1.48米的进口螺杆售价要1万元美金,而一套生产化纤的直径60毫米螺杆更是卖到3万美金,都需要用外汇美金支付,且货要等待半年以上,这样还供不应求。”何世钧感叹道,一根国外的螺杆竟能卖到如此天价,如果自己能生产,一根的成本顶多1000元人民币,还能告别国外的垄断。何世钧的话让当时上海熊猫电缆厂的工程师有些心动,他们与何世钧达成口头协议,上海方提供螺杆图纸,让何世钧按照图纸做,为期3个月交货,一切风险由何世钧承担。

“回来后,在妻子支持下,我向亲朋好友借了8000元钱作为启动资金。上海图纸一到,便即刻动手试制起来。我先完成了专用螺杆铣制造机器,再将10根BM型螺杆制造出来,仅仅花了50多天。”当何世钧拿着螺杆成品来到上海熊猫电缆厂,看到发着银光锃亮的螺杆,工程师们接连发出赞叹声。送生产部质检测量结果,所有尺寸均符合图纸要求,而用何世钧螺杆做出来的电线与进口螺杆做出来的相比,理化性能一致。上海方对这些螺杆非常满意,给出何世钧3000元一根的价格。这一下舟山金塘能制造螺杆就出了名,来自全国各地的订单纷至沓来,金塘生产螺杆的时代由此拉开帷幕。

30多年来 由“制造”逐步迈向“智造”

何世钧的创业起到了示范效应。在他的带动下,金塘岛上一批技术能手纷纷“下海”,也为金塘螺杆的“出圈”打下了基础。从量到质,金塘螺杆人的眼光放得更远了。

“从最初的锉刀锉、榔头打、搅筒搅的人工打磨生产方式,到如今借助数控设备的智能化生产,30多年过去,我们逐步变化着生产模式,不断推动传统塑机螺杆生产的转型升级。”浙江华业塑料机械有限公司董事长夏增富说,目前企业的螺杆精度可以比头发丝还要细上七分之一,效益相比过去传统生产模式提升20倍以上。如今,华业塑机每年将营业额3.5%—4%的资金投入到技术研发等方面,朝着产品70%智能化、30%定制化的总体目标有力前行。

除了老一代的螺杆人在谋求转型外,随着越来越多的塑机螺杆企业由年轻人接手,也有更多创新理念为传统制造业发展注入新鲜活力。去年,大学毕业的姚博元接过父辈的接力棒,进入舟山市通达塑料机械有限公司。“通过智能化、更高效的管理,可对生产过程及物料转运控制,提高公司生产过程的计划、质量、成本等管控能力和生产经营效率,助力企业更好地释放产能。”目前担任总经理助理的姚博元说,智能化已成为企业发展的大势,如今企业正以研发中心为主导积极开展高质量技改活动,并通过持续创新得到了快速发展,去年产值超亿元。

目前,金塘共有塑机螺杆生产及配套企业328家,预计到今年底,金塘将实现塑机螺杆制造及相关配套产业产值85亿元;规模以上企业关键工序生产设备数控化率提高到55%以上。

厚植成长土壤 跑出产业高质量发展加速度

经过近40年的发展,金塘塑机螺杆行业从无到有、由小到大,这中间凝聚了金塘螺杆人的心血,也离不开政府一直以来的扶持。

走进位于金塘镇西堠工业园区的舟山市(金塘)塑机螺杆检测中心,工作人员正熟练操作数显洛氏硬度计,对螺杆企业送来的螺杆等进行硬度等项目的专业检测。作为国内唯一一家螺杆全功能检测的公共服务平台,该检测中心已累计投入建设资金1500余万元,可为螺杆专项检测工作提供了全方位、高质量的一站式服务。

“由政府买单,我们可为金塘所有螺杆企业提供检测服务,根据检测情况,对其中不合格的产品给出整改意见,从源头或中间工序查漏补缺,使之成为优质产品流往市场。”该检测中心负责人干惊涛表示,从这里流出的螺杆产品发往国内外,其质量关乎金塘整个塑机螺杆产业的声誉,因此质量把关不容有失。自2017年启动运营以来,该检测中心已为金塘塑机螺杆企业检测样品超4000批次,检测项目上万个。

自2006年起,政府在金塘东北部建设“西堠工业园区”;2016年,金塘管委会出台“中国金塘螺杆小镇”规划方案,目前已累计完成投资22.61亿元,吸引60余家塑机螺杆骨干企业先后入驻。

正是在一系列政策的用心“浇灌”之下,自2019年起,金塘塑机螺杆产业在产品创新、技术研发等方面成果均有所突破,技改投入达到2.4亿元,“机器换人”智能制造项目19项,构建形成专业化分工、上下游配套、产业链完善的综合体系,实现塑机螺杆产业高质量发展。

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