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瑞明集团上线“5G+混合现实”工业应用平台


5月13日14时30分,“5G+智能工厂”发布会在瑞明集团多功能厅举行。这标志着全国首个5G+ MR(混合现实)工业应用平台——5G+MR汽车关键零部件展示平台正式上线。

据悉,“5G+智能工厂”项目由瑞明集团与温州移动共同打造,项目采用“1+1+N”智能工厂建设体系,即建设1张5G专网,部署1套工业互联网平台,打造N个工业应用场景,大幅度提升企业的工作效率和质量,并大大缩短企业研发周期。

“围绕本地汽摩配特色产业,瑞明建成基于汽摩配行业的5G+工业互联网平台,树立了行业智慧标杆。”温州市经信局相关负责人表示,希望瑞明集团能抢抓数字化改革机遇,不断提升企业核心竞争力,积极推动产业发展,在“未来工厂”建设中当表率、作示范。

先行先试5G数字化转型

据了解,MR技术被称为混合现实,与常用的VR不同,它是通过5G传感技术将虚拟对象与真实环境融为一体,利用附加的信息去增强使用者对真实世界的观察和感知,让其所展示的内容置于真实环境中,使用户体验沉浸感更强,且更易将虚拟内容真实化。

发布会上,与会人员纷纷现场体验5G+MR汽车关键零部件展示平台。客户带上MR眼镜后就可获得基于云端的5G+MR全息汽车零部件的场景,结合3D动画视频,可360度无死角观察产品,通过简单操作就能直观地看到发动机缸盖舱详细布置图,精确知晓部件的尺寸和位置,详细了解结构形式、特征参数、质量要求等信息。

“一方面让客户直观地了解产品,实现全息的操控和体验。另一方面,还能够实现专家远程协助,客户可以通过5G+MR头盔与专家进行联系和协作,使用实时视频通话和批注,共享实时场景,从而更快地解决问题,在不同地点协同工作,提高协作效率。”瑞明集团技术中心副主任何德道说。

据介绍,5G+MR关键零部件展示平台作为新智造汽摩配公共服务平台,可以连接企业产业链的上下游企业,也可以连接全国汽摩配行业的企业、供应商、服务机构等,让更多人一起加入平台,并通过开发各类基于5G+MR的汽摩配应用场景,为相关行业提供公共服务。


新项目助力打造智能工厂

5G+MR汽车关键零部件展示平台的建设是瑞明“5G+智能工厂”项目的内容之一。目前瑞明已实现厂区5G专网全覆盖,除了上线5G+MR汽车关键零部件展示平台外,还上线了5G+数字生产线、5G+三维扫描质检、5G+工业安全、5G+云化AGV等一系列汽摩配行业特色应用,成功助力瑞明集团打造智能工厂。

“‘5G+智能工厂’的打造,帮助瑞明开启了5G加持的智能制造新模式。”瑞明集团CEO韩剑表示,瑞明作为温州汽摩配行业的代表,先行先试传统制造工艺的5G数字化转型,不仅为行业树立了转型旗帜,也在用实际行动践行数字化发展方向。该项目的建成也为汽摩配行业数字化转型升级,提供了新方向、注入了新动能。

以5G+数字生产线为例,在厂区的5G专网覆盖下,融合5GSA专网+MEC边缘计算应用,结合MES系统优化流程工艺,可实现工业设备与数据采集及监控系统之间高效率的互联互通,实时监测生产流程相关设备,采集生产管理数据,大幅度提升企业的工作效率和质量。

据何德道介绍,5G+三维扫描质检系统,可依托先进的外差式多频相移三维光学测量技术,实现物体表面三维数据的快速扫描采集,采集的图像数据通过5G网络实时传至云端服务器,同步构建三维模型,云端服务器完成现场构型和标准模型的实时比对匹配,快速得出零件加工状况的精确数据,并以图形化的形式传回系统终端,从而实现智能化检测。

通过5G+智能工厂项目,瑞明还打造了5G安全态势感知平台。该平台建立了企业的安全生产基线模型,构建云、边、网、端的协同安全防护体系,实现对5G网络、终端、传输线路、信令、流量等全要素的统一监控和管理,提供安全态势分析研判、智能决策,为5G+工业互联网打下安全基石。

另外,瑞明还专门开辟了一条AGV无人驾驶小车线路。AGV小车可通过系统所下达的指令实现原材料的全自动补给。“和4G网络相比,5G网络在低时延、可靠性、工厂应用的高密度海量连接以及网络移动性管理等方面优势突出,为AGV系统提供了多样化高质量的通信保障。”何德道说。

据了解,瑞明智能工厂一期项目已于2018年底建成,此次的5G+智能工厂项目是智能工厂的二期项目。

“5G+智能工厂项目的建设进一步提升了企业智能化程度,其实现的效率和收益提升,已促使我们开始考虑未来更多智能工厂甚至是无人工厂的建设。”韩剑表示,今后瑞明将在未来智能工厂生产的环节中涉及到物流、上料、仓储等方案判断和决策,结合全覆盖的5G网络与云端服务器,实现各生产子系统的数据互通,数字资产积累,达成厂区的整体可视化、生产环节可控化以及人机协同的共存化,实现制造管理的智数合一。

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