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智能化串起研发生产销售全流程 鼎力机械“指尖工厂”指向未来 

2021-03-03 07:50 |浙江新闻客户端 |记者 王世琪 孟琳 共享联盟德清站 王钰涵 策划 刘伟


从德清高铁站出发,驱车近半小时便到了位于雷甸镇的浙江鼎力机械股份有限公司“鼎力大型高空作业机械未来工厂”,当地人更习惯称其为“鼎力四期”。

驶入工厂,本想下车一探究竟,却被鼎力机械副总经理施斌学叫住:“工厂太大,到重点环节再下车看。”我们望向窗外,几乎看不到厂区护栏的尽头。“投资12亿元,占地362亩。”施斌学的介绍让我们对“鼎力四期”的“大”有了更理性的认识。

但作为我省首批“未来工厂”,“鼎力四期”岂止于大,其面向未来的智能化设计贯穿了工厂的每一个环节,而更令人震撼的是,依托“未来工厂”,鼎力机械已将智能化延伸到工厂以外,从研发到生产再到销售,均实现了智能化和数字化管理。

操作环节“一键完成”

“这里不能拍摄。”

第一站,是“鼎力四期”的焊接生产线,刚刚下车取出设备,我们便被一旁的工作人员提了醒。在全省各地走过不少工厂,我们对这样善意的提醒都心照不宣——“不能拍摄”是对一条生产线先进性最直观的评价。

收起设备,工作人员按下启动键,一只机械吊臂缓缓升起,从焊接区移动到物料区,稳稳抓起一根9米长的“U”形直角钢板,放入焊接区的凹槽内,接着又是一次相同的动作,将另一块钢板放置于前者之上,形成一个空心的长方形钢管。两块钢板组成了鼎力机械的拳头产品“臂式作业平台”的最关键部件——伸缩大臂。

“作业平台能够升高全靠它,只有这根手臂够轻够强韧,才能保证作业平台的性能。”施斌学介绍,这种特质的“U”形直角钢板厚度不超过5毫米,两块叠在一起焊接难度巨大,“因为薄,所以在焊接时容易产生应力变形,一旦变形便不可再用。”据介绍,如果依靠人力焊接,哪怕是最顶尖的熟练工,每焊接10个伸缩大臂,也会报废3个。

眼下的这条焊接生产线解决了焊接难题。只见两块钢板接触后,便被生产线上的机器包裹住,伴随着“滋滋”的焊接声,火花迸发。不一会,机器再度打开,两块钢板完美地连接在一起。

一条完美的焊缝,焊接处几乎没有凸起,焊接完成的钢管笔直,两端误差微乎其微,不超过1.5毫米。“从技术和设备,都是我们自主研发的。”施斌学介绍,这一套薄强钢板焊接成型技术,在行业内属于顶尖水平,生产线则是企业联合上下游企业共同联合研发,投资超过1亿元。

技术和设备的应用让鼎力机械在产品不良品率下降的同时,极大提升了生产效率。工作人员介绍,现在,一天的焊接数量从过去人工焊接的6个提升到36个。

窥一管而知全豹。工厂中,一键完成的操作环节比比皆是,大型机械设备的零部件全部自动在“空中通道”上运送,从焊接车间到喷涂车间再到装配车间,一气呵成。据统计,自去年8月“鼎力四期”试生产以来,鼎力机械的整体生产效率提升了23%,运行成本降低了24%。

鼎力机械的组装车间。

研发不再“大动干戈”

在生产的前端,产品研发环节,因为智能化和数字化管理水平的提升,研发周期缩短了近三分之一。

这一跃进,靠的是与“鼎力四期”配套更新的线上研发系统。

“过去,我们研发新产品,都要试制出样品,然后进行监测、修正,每一个新品诞生前都要费力去制造几台样机,但现在不需要了。”在前往研发中心的路上,施斌学卖了个关子。

来到鼎力机械研发中心,研发人员正在电脑前紧张忙碌,每个研发人员的电脑屏幕上,都显示着截然不同的三维模型。

我们对一台电脑上的白色模型产生了兴趣:屏幕右侧,白色的机械臂模型进行着各种不规则的运动,与此同时,屏幕左侧,划出三条数据曲线。“这是在模拟机械臂的运动方式,看是否可以改进优化。”研发人员接着补充道,“这个系统太方便了,以前要制造出实实在在的机械臂,不仅成本高,数据收集也没有电脑来得快。”

这套研发系统能够实现产品的三维运动仿真,模仿相同规格下产品的运动方式,一旦发现问题便可通过改进三维建模实现对产品设计的优化。研发中产生的数据则直接录入研发数据库,继续助力新产品开发。

在另外两位研发人员的电脑上,我们又看到了升降台、整台臂式作业车的模型,每一个零部件都可点进去调整参数,并重新生成三维模型。“尽管三维建模足够精确,但落到实际产品上仍会存在误差。”研发人员介绍,全新的研发系统优化了新产品的试错过程,但将“模型照进现实”的最后一步仍必不可少,“基于充分的前期准备,后期最多是一些小问题的修修补补了。”

而鼎力机械也正让最后一步也变得轻松起来。他们与浙江工业大学教授团队合作,将3D打印技术引入研发环节,样机的制作无须再走进车间“大动干戈”,只需在实验室即可完成。“不仅提升了样机制作效率,还不影响日常生产,一举两得。”施斌学说。

数据成就“指尖工厂”

在鼎力机械销售服务中心的数据中台,工作人员可以实时了解每台已售机器的定位、工况。通过对这些可视数据的分析,能够更加精确地判断出哪些零部件更易损,从而反哺新产品质量提升。

“这样就形成了一个数据流通闭环,我们在每一台新机上植入5G芯片,实现机联网,产生的数据串联起研发、生产、销售各个环节,提升了整个企业的综合效率。”施斌学说。

数据直接作用于客户关系的维护。随着大数据系统的建立,鼎力机械客户关系管理系统应运而生。“极大降低了与客户的沟通成本,我们能够比他们更早地发现问题。”销售服务相关负责人表示,借助大数据的力量,无需现场检查,无需电话沟通,只需动动手指,便能将“疑难杂症”的解决方案提供给客户,解决个性化问题。

通过对大数据的分析,系统可以自动梳理出常见问题,并反馈到研发中心与生产车间,持续优化研发和生产流程。

研发、生产、销售,在鼎力,每一个环节产生的数据都通过智能化和数字化管理汇集起来,这些产生于不同环节的数据如血液一般,流通于全流程,为每个环节赋能,成就了这样一座“指尖”工厂——动动鼠标,研发模型便得到优化;按下按钮,生产流程自动运行;触摸屏幕,销售难题迎刃而解。

“这就是‘未来工厂’的模样,全流程智能化、数字化管理,实现了制造装备升级,让我们能在追赶国际行业巨头的过程中,不断提升产品质量和竞争力。”施斌学介绍。

接下来,“未来感十足”的鼎力机械如何在追赶行业巨头的过程中实现弯道超车?“智能化生产和数字化管理,助力鼎力机械研发出能夺得国际市场话语权的产品。”施斌学告诉记者,随着部分国家和地区的排放标准越来越严格,对非道路机械排放设定了最新标准,他们推出的新产品能在施工区域实现零排放。目前该产品已实现量产,正处于推广阶段,前期将重点突击北欧、日本等地区市场。

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