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加快驶入高质量发展快车道 岱山海山公司由“制造”转向“智造”

汽配业作为岱山县第二大工业支柱行业,在用工紧张的当下,越来越多的企业展开智能创新驱动发展的生动实践,改变传统制造模式,不断突破新技术,提高企业自动化生产水平。近日,记者走进舟山海山机械密封材料有限公司的智能化生产车间,看该公司如何由“制造”向“智造”转变。

据了解,海山公司自制研发的自动化生产流水线已成功上线。当天,记者在钣金车间看到,一条由3台冲床组合而成的自动化生产流水线正有序运作。据悉,该生产线主要用于制作汽车排气管隔热罩,从产品竖边到整平、成形,7道工序仅需8秒钟即可完工。

“之前都需要人工完成,1道工序1个人,现在7道工序1个人就够了。而且第2阶段已经在尝试,争取用机器人代替第1道工序工人,实现不需要工人,全自动生产。”该公司自动化部门部长兼总设计师林辉告诉记者,隔热罩自动化生产线的启用,不仅节省了人工,提升了效率,也提高了产品的品质。

林辉介绍,公司还研制了一套MES系统与自动化生产流水线衔接,该系统可实时记录流水线的生产状态、产量以及电流电压等相关数据,结合人员、设备、物料、工艺等生产信息,实现人机结合、人物合一,物机联网。

“MES系统包括设备点检表、生产点检表和不合格品记录表三个表以及两个操作指南,工作人员在后台可通过系统对现场的数据进行采集、存储、上传服务器等,以及产品的订单下发。”林辉说,在产能大幅提升的同时,公司还采用5G技术,实现复杂的管理和控制,为生产提供有力保障。

据介绍,海山公司钣金车间智能化改造预算投入625万元,其中设备改造和配套300万元,可为企业提高生产效率12%以上,降低制造成本12%以上,产品不良品率降低12%以上。

隔热罩自动化生产流水线以及MES系统的研制,只是海山公司智能车间建设的一个缩影。从2013年引进第一台机器人智能设备,到如今自制研发、成功建设智能设备车间,海山公司自动化、数字化、智能化的制造模式不断推陈出新,企业自动化生产水平不断提升,“海山制造”正在向“海山智造”迈进。

(原标题《加快驶入高质量发展快车道 海山公司:由“制造”转向“智造”》,原作者施佩佩。编辑黄宁璐)

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